Lauffer压机优化层压工艺，减少粉红圈现象的产生：粉红圈是指通过孔壁与内层铜环的交界处，其孔环铜面的氧化膜已经变色或由于化学反应而被除去，露出铜的本色(粉红色)的现象。

随着印制板层数的增加，内层铜箔与孔交接处剥离的可能性增加；随孔径的减小，孔的清洗难度增加，化学物质沿孔壁各层交界处渗透腐蚀的可能性也要增加。所以，层数越多，孔越小，越容易发生粉红圈现象。

粉红圈往往是在印制板制作的后期才被发现，其影响表现在：①降低多层板层间的结合力；②溶液顺着玻璃纤维的方向渗入，使得靠得很近的焊盘之间的绝缘电阻降低，严重时导致短路；③由于铜环接触面积变小，通常孔金属化所允许的小的瑕疵，如镀层鼓泡、空洞等，都可能导致孔线电阻增大，甚至断路。

在印制板生产过程中，内层表面处理、层压、固化、钻孔、凹蚀、化学沉铜、镀铜等工序，都有可能导致粉红圈的产生。印制板在生产过程中，要经受垂直的机械冲击力和水平的化学浸蚀力，故层间要有足够的结合力，才能抵挡住这两种作用的危害。所以导致粉红圈的产生关键在于黑化层与基材结合是否牢固，以及黑化层耐腐蚀能力的强弱。而下列两点就是解决粉红圈产生的解决方法。

1） 提高黑化层与基材的结合力

对铜表面进行黑化处理，使其表面生成一层氧化物(黑色的氧化铜或红色的氧化亚铜或两者的混合物)，以进一步增加比表面，改善铜箔与基材的结合状况。优化黑化工艺参数，黑化层与基材的结合能力与黑化工艺、氧化物的晶体结构、氧化物层的厚度等因素有关。

2） 提高黑化层耐腐蚀能力

通过减小氧化层厚度的方法来提高黑化层的耐腐蚀能力。可以用机械方法去掉一层氧化膜，也可用化学还原方法。化学方法可供选择的还原剂有：甲醛／氢氧化钠、过磷酸钠、硼氢化钠等。黑化层经还原后，不仅抗剥离强度增加而且抗酸蚀能力也得到增强。