多层板的压合 原理就是 PP(聚胺树脂) 遇热固化 把两面的铜箔粘在一起形成对层板 铜箔 PP  内芯  PP  铜箔 这是四层板的压合结构。如果是六层板， 那么首先对l2 l3 l4 l5四层内层进行压合。 中间是芯板，然后上下帖两层PP片。 PP片厚度都有要求。 只要结果能达到客户要求的板厚。 帖好PP片 还有铜箔。 再放上其他层铜箔跟PP都要。 先简单压一下。 再经过高温压合。 PP在高温下 自然会融化。 多层板就会压合在一起。 在压的过程中 会有PP水。 在cam处理的时候 可以在铺铜的时候 开流胶口。

真空层压机压合过程： 

1.传统法 典型做法是单床冷上冷下，在温度上升的期间（约8分钟）用5-25PSI的稳压软化可流动的胶逐渐将板册中的气泡赶走，到了8分钟后胶的粘度已渐大故要提高压力至250PSI 的全压力将最接近边缘的气泡也挤出去并在170℃的高温高压下继续使树脂进行延键及侧键架桥之硬化45分钟，然后在原床口保持原压降温约15分钟做稳定处理，当板子下床后还要在140℃烤箱中烤3-4小时，进一步硬化。 

2.树脂的改变 四层板增多后，多层压合发生很大变化。为符合情势，环氧树脂的配方及胶片的处理也配合改变，FR-4环氧树脂最大的改变是增多其凡立水中的加速剂的成分及添加酚醛树脂或其他树脂，使浸孕干固在玻璃布上的B-Satge环氧树脂的分子量稍有增大，且 压合工艺培训讲义 PAGE4 OF 6 有侧键产生而有较大的密度及粘度，又让此B-Satge再往C-Satge进行的反应性降低，使在高温高压之流量减少，可用这转化时间增长，因而适合大量压板法之多叠高大板面之生产方式而改用较大的压力，且完成压板后之四层板也比传统环氧树脂有更好的强度，如：尺寸稳定性、抗化性、抗溶剂性。 

3.大量压板法 目前都是冷热分床的大型化设备，少则四个开口，多则十六个开口，几乎全是热进热出，先做100-120min的热硬化后再迅速同时推到冷床上，在高压下冷压稳定约30-50min，即完成全部压合过程。