覆铜板压机组由热压机、冷压机、液压系统、电子控制系统移动装卸小车、装料架、卸料架、暂存架、真空系统、垫板回送装置、真空吸盘跑车、液压系统、电控系统和温控系统组成，具有精密度高，刚性好，控制好，使用简便，产品质量高，产量大等优点。主油缸均经过35~40Mpa的高压实验，耐压可靠；其密封结构经过优化设计及选用进口密封圈，密封可靠，使用一般长达3到5年。电控系统配备有：PLC可编程控制器、人机界面和温度巡检仪；压力、温度、时间等各工艺参数和压机的工作状态都可以随时设定、修改并查阅、打印，操作极其方便、直观。

覆铜板压机压合过程是通过预温、热压、冷却三个不同的工艺控制阶段而完成的，加工的整个阶段，主要包括对上胶布的剪切（cutting）、叠层（layup）、层压（lamination）、卸板等几个主要工序。覆铜板的这个生产流程中，玻纤布和铜箔的压合是一个关键的步骤，压合工序采用热压机，其中传热介质目前多采用导热油。
以高温合成导热油作为热媒，以强制对流方式输送，将热量以间接方式传至热压盘。电加热导热油炉经济环保节能，因此以导热油作为热源的加热方式，逐渐取代了蒸汽、电加热方式。在国内外大多数厂家可达到直接高温、高压的层压工艺法。而玻纤布基覆铜板在层压加工过程中，为提高板的性能一般要采用“二步法”。即在较低温、低压下先进行压制的预温阶段，然后再加高压、提温，完成板的固化成型的加工。