铜箔和预浸渍材料进入叠层工作间，在这里把用层压机所要压制的材料叠合在一起。许多层压板制造厂在装有过滤过的空调系统的洁净的工作间内进行叠层，其目的主要使铜箔和预浸渍材料在叠层操作中避免有灰尘。在压制前，由于预浸渍材料和铜箔的静电吸引作用，造成层压产品的铜箔表面出现凹坑和压痕。在叠层操作过程中，首先把铜箔铺放在一张大的经抛光过的钢压板上。然后在铜箔上铺放许多张预浸渍材料，预浸渍材料的张数由所需的层压板厚度和预浸渍材料的特性决定。

层压板成品往往难于达到非常严格的公差，这是因为铜箔的厚度公差和每块压板的不平整度引起的。有些层压工艺能平衡所有这些变量，使最终得到公差相对严格的致密材料，如果材料是双面覆铜的，那么在预浸渍材料叠层上面再放一张铜箔。如果需要单面覆铜层压板，上面的压板可用脱模剂喷涂，或者，采用更普遍的方法，即在预浸渍材料上面铺放一张脱模薄膜。

叠层材料连同压板从叠层工件间出来装到一台大型多层层压机中。每一压制层中可压制几块板，一台典型的层压机，大约能压制80张板。每张面积为36×72英寸，厚度为1/16英寸。层压机用的是水压机，产生的压力超过1000磅/英寸的平方，热源用蒸汽，当加压时，它将热量输给每一层压板，这是为了使材料固化，成为均匀一致的板材。为了保证每一层中部的材料得到足够的热量，实现最终固化，在压板中部埋入几个电热偶，用来测绘温度曲线。定时器根据预定的固化周期自动地记录时间，当校正好的时间结束时，冷却水流过压板内使固化周期终止。完全固化后，修整层压板，去除周围边缘上的不整齐的树脂流出物。因为所组成的材料的热膨胀系数不同，有些制造厂已发现：最好把压制成的层压板放进已升温的烘箱中。这样使得材料由于层压产生的应力能够释放出来。