覆铜板层压机压合过程常见问题

2023-06-14 15:08

在覆铜板生产制造过程中，层压机压合加热加压真空下压合粘结半固化片（pp片），熔融树脂胶液会溢出流到精密模具镜面钢板、铜箔背面等，粘结固化后，容易造成拆板工序故障、精密模具清洗困难等诸多不利于高效生产的因素。半固化片中具有一定固化程度的树脂在加热加压过程中，当温度高于树脂的玻璃化温度点（tg）之后，树脂随着温度的升高而熔化，在压力的作用下向四边流动并溢出，如果不对树脂的流动进行有效控制，树脂会流出覆铜板的有效面积之外，流到精密模具镜面钢板、铜箔背面等，粘结固化后，容易造成拆板工序故障、精密模具清洗困难等诸多不利于高效生产的因素，同时造成覆铜板的厚度不均，边缘因溢胶而变薄的现象。现有的覆铜板制作方法有通过控制升温速率和压力等不同的层压加工工艺来控制板材流胶的方式，层压机压力装置包括上压板和下支撑板，上压板能够相对于下支撑板上下移动；上压板和下支撑板之间设有覆铜板、镜面铜板，下支撑板上边缘处设有红外传感器；红外传感器用于监测上压板向下挤压时，覆铜板表面的半固化片溢胶，这样通过工艺与层压机设备的控制，溢胶的问题等到了一定的改善。

另外要注意的是覆铜板压制过程中的压力、温度要合适。压制温度过高，会破坏界面的化学键，造成热分解反应。压制温度低、压力小，会造成固化交联不好，它们都会影响板的耐浸焊性。压制时还要注意压机热板中部和周边的温度应基本保持一致。在夏季潮湿气候条件下，配好的料坯，不及时压制，也会造成料边缘吸潮，影响耐浸焊性。

更多新闻